Zadzwoń do nas 519 695 951,

lub napisz biuro@inchoicent.pl

Kurs weekendowy – 50h

 

Program kursu zawodowego

 

Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

 

Szkolenie ma na celu nabycie przez kursanta praktycznych umiejętności i kwalifikacji w zakresie:

 

- Czytania rysunku technicznego

- Doboru narzędzi i parametrów obróbki

- Strategii obróbki

- Prawidłowego mocowania elementu obrabianego

- Przygotowania do pracy i obsługi obrabiarki CNC

- Programowania Obrabiarki CNC

Tokarki

Frezarki

- Obróbki elementów na podstawie rysunku technicznego

- Wykonywania pomiaru kontrolnego wykonywanych elementów za pomocą narzędzi pomiarowych

 

 

 

Szkolenie odbywa się w systemie dwóch weekendów po 25h zegarowych dla każdego weekendu:

 

 

I weekend 

 

 

- piątek       – zajęcia w godzinach 15.00 – 20.00 (05 godzin szkoleniowych),

- sobota      – zajęcia w godzinach 08.00 – 18.00 (10 godzin szkoleniowych),

- niedziela  – zajęcia w godzinach 08.00 – 18.00 (10 godzin szkoleniowych),

 

 

II weekend  

 

 

- piątek       – zajęcia w godzinach 15.00 – 20.00 (05 godzin szkoleniowych),

- sobota      – zajęcia w godzinach 08.00 – 18.00 (10 godzin szkoleniowych),

- niedziela  – zajęcia w godzinach 08.00 – 18.00 (10 godzin szkoleniowych),

 

 

Suma godzin szkoleniowych: 50h

 

 

 

 

Najbliższy termin: 19 – 21 październik 2018r. 

                                 26 – 28 październik 2018r. – są wolne miejsca

 

 

Cena - 2500 zł.

 

 

Cena kursu obejmuje:

   – realizację programu szkoleniowego,

   – materiały szkoleniowe,

   – obiady,

   – przerwy kawowe.

 

 

Grupy max. – 6 osobowe.

 

Plan kursu pdf

 

Kurs Operator Programista obrabiarek sterowanych numerycznie CNC przeprowadzany jest w formie zajęć teoretycznych i praktycznych na terenie firmy produkcyjnej IWM Automation Polska w Katowicach. Taka forma kursu pozwala na przybliżenie codziennego zakresu zadań i obowiązków, wynikających z pracy na stanowisku roboczym CNC. Ponadto uczestnicy kursu mają możliwość poznania przebiegu poszczególnych etapów procesu technologicznego dla danego elementu – od jego projektowania aż do wykonania na obrabiarce.

 

Szkolenie odbywa się w pełni wyposażonej sali konferencyjnej z indywidualnymi stanowiskami pracy. Komputerowe stacje robocze wyposażone są w odpowiednie oprogramowanie, pozwalające na projektowanie procesów programowania technologicznego, jego edycję i symulację procesu.

 

P1110331

 

 

Zajęcia praktyczne, dotyczące obróbki tokarskiej, odbywają się na 2-osiowej tokarce produkcyjnej GILDEMEISTER CTX 400 ze sterowaniem ISO / HEIDENHAIN CNC PILOT.

 

P1110300

 

Zajęcia praktyczne, dotyczące obróbki frezarskiej, odbywają się na 3-osiowej frezarce produkcyjnej UNION 2 ze sterowaniem ISO/HEIDENHAIN.

 

Frezarka

 

 

Program Kursu

 

 

 

  I WEKKEND

Piątek 15:00 – 20:00

 

Zajęcia na tokarce

Wprowadzenie do technologii CNC

 

 

I weekend piatek

 

 

 

Sobota 8:00 – 18:00

Obsługa i programowanie technologiczne – Tokarka

 

 

I weekend sobota

 

 

 

Niedziela 8:00 – 18:00

Zajęcia praktyczne na tokarce

 

 

 

I weekend niedziela

 

 

 

 

 II WEKKEND

 

 

Piątek 15:00 – 20:00

Zajęcia na frezarce

 

II weekend piatek

 

 

 

Sobota 8:00 – 18:00

Obsługa i programowanie technologiczne – frezarka

 

 

II weekend sobota

 

 

Niedziela 8:00 – 18:00

Zajęcia praktyczne na frezarce

 

 

II weekend niedziela

 

 

 

 

 

 

Rysunek Techniczny

 

Umiejętność czytania rysunku technicznego jest podstawą dla projektowania procesów technologicznych i jest jednocześnie formą przekazania informacji o wykonywanym detalu.

Musi dostarczać pełnej informacji na temat:

- wymiarowania,

- tolerancji,

- chropowatości powierzchni,

- materiału przedmiotu obrabianego.

 

Pierwszym etapem Kursu Operator Programista CNC jest nabycie przez kursanta niezbędnej wiedzy dotyczącej rysunku technicznego. Rysunki wykorzystywane podczas szkolenia są dokumentacją produkcyjną, co oznacza, że na każdym etapie kursu wiedza o rysunku jest utrwalana, a także poszerzana.

Rysunek Techniczny Przykład

 

Dobór narzędzi i parametrów obróbki

 

Obróbka skrawaniem to proces polegający na nadaniu materiałowi obrabianemu cech geometrycznych, zgodnych z rysunkiem technicznym, poprzez usunięcie naddatku materiału, wykorzystując odpowiednie narzędzia, a co za tym idzie, programując właściwe parametry obróbki takie jak:

- prędkość obrotowa wrzeciona dla operacji tokarskich,

- prędkość obrotowa dla narzędzi frezarskich,

- posuw,

- prędkość skrawania,

- głębokość warstwy skrawanej,

- szerokość warstwy skrawanej.

Szkolenie ma na celu nabycie umiejętności doboru narzędzi i parametrów. Parametry obróbki dobierane są z uwzględnieniem narzędzia roboczego i rodzaju materiału obrabianego.

Narzędzia frezarskie

Narzędzia Tokarskie

 

Mocowanie przedmiotu obrabianego

 

Aby dany element można było obrobić należ go najpierw zamocować czy to w uchwycie tokarskim – dla operacji tokarskich, czy to w imadle – dla operacji frezarskich. Te dwa sposoby mocowania są najczęściej stosowanymi. Na kursie zaprezentowane zostaną także inne sposoby, które wynikają między innymi z gabarytów przedmiotu obrabianego. Nie każdy bowiem detal, biorąc pod uwagę frezowanie, można zamocować w imadle.

 

uchwyt tokarski

 

imadło

Przygotowanie do pracy i obsługa obrabiarki CNC

 

Zapoznanie z przestrzenią roboczą obrabiarki,

- pulpit sterowniczy,

- uzbrojenie głowicy tokarskiej,

- uzbrojenie magazynu narzędziowego frezarki,

- ruchy obrabiarki w osiach.

Charakterystyczne punkty odniesienia w przestrzeni obrabiarki:

 

zero

Namierzanie punktów zerowych dla:

- narzędzi,

- obrabianego detalu.

 

Programowanie

 

Istotą programowania jest ruch narzędzia w przestrzeni roboczej obrabiarki lub bezpośrednia obróbka detalu po zaprogramowanym torze za pomocą podanych wartości, przyporządkowanych dla odpowiednich współrzędnych w układzie kartezjańskim.

Podstawą programowania jest znormalizowany standard ISO, w którym to standardzie można zaprogramować praktycznie każdą obrabiarkę. Bardzo często ISO stanowi formułę wyjściową dla innych, tworzonych przez producentów obrabiarek, sterowań. Dlatego na szkoleniu podstawą wyjściową dla programowania zarówno tokarek, jak i frezarek jest właśnie znormalizowany standard ISO.

Podstawy programowania w standardzie ISO:

- struktura programu NC,

- funkcje przygotowawcze „G”,

- funkcje pomocnicze „M”, „S”, „T”, „F”.

 

Bezpośrednie programowanie tokarki produkcyjnej na szkoleniu odbywa się za pomocą sterowania HEIDENHAIN CNC PILOT. Sterowanie oparte na G-kod.

Omawiana jest również budowa i funkcje sterowania FANUC.

Porównanie różnic programowych pomiędzy sterowaniami SINUMERIK i FANUC.

 

Programowanie technologiczne dla frezarki produkcyjnej realizowane jest za pomocą sterowania HEIDENHAIN.

 

Na kursie omówione zostaną obok ISO, najczęściej spotykane w przemyśle systemy sterowania obrabiarek CNC.

 

Certyfikaty i zaświadczenia

 

Kurs zakończony jest egzaminem teoretycznym i praktycznym.

Uczestnicy kursu, którzy z wynikiem pozytywnym zaliczą egzamin otrzymują:

- Imienne certyfikaty potwierdzające ukończenie kursu w języku:

- polskim, angielskim i niemieckim,

- Karty słuchacza, oceniające indywidualne osiągnięcia,

- Zaświadczenie zgodnie z wymogami określonymi w §71 ustęp 4 rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 maja 2014r. w sprawie szczegółowych warunków oraz trybu i sposobu prowadzenia usług rynku pracy (Dz. U. z 2014r. poz. 667).

 

 

 

tuvtuv r

 

 

Zapraszamy do uczestnictwa w kursie. Zdobyta wiedza i umiejętności pozwolą na podjęcie pracy w najbardziej dynamicznie rozwijającej się branży przemysłowej.

 

 

 

zgloszenia     Przejdź do zakładki Zgłoszenia i zapisz się na ku